La aparamenta, como unidad de control central del sistema eléctrico, la calidad de su instalación determina directamente la estabilidad del suministro de energía y la seguridad de operación y mantenimiento. Según las estadísticas de la industria, más del 80% de las fallas de las últimas-etapas de los tableros (como fallas de aislamiento, atascos mecánicos, fallas de conexión a tierra, etc.) están relacionadas con una preparación insuficiente antes de la instalación. Es necesario seguir estrictamente los siguientes cinco procedimientos de inspección obligatorios, que pueden evitar posibles riesgos de seguridad desde la fuente.
1. Inspección de llegada de equipos: Verificación de documentos, modelo y estado de la máquina.
Objetivo principal: confirmar que el equipo cumple con los requisitos de diseño, sin daños de transporte ni defectos de calidad. Puntos clave a verificar: verificar los documentos principales, como el certificado de conformidad de fábrica y el informe de prueba de tipo, para garantizar que no haya etiquetas de "no-conformidad"; Coherencia de los parámetros de la placa de identificación: confirme que el modelo del gabinete, la relación CT/VT/el grado de precisión, la especificación de la sección transversal-de la barra colectora, etc., sean totalmente consistentes con los dibujos de diseño, especialmente paraaparamenta de 12 kVySubestación GIS de 33 kVequipos que tienen distintos parámetros y requisitos estructurales; Confirmar la apariencia y limpieza interna del producto.
2. Verificación del entorno de instalación: creación de un entorno adecuado
Objetivo principal: Garantizar que el entorno de instalación cumpla con los requisitos para el funcionamiento del equipo y evitar fallas causadas por factores ambientales. Puntos clave a verificar: Cumplimiento de las obras de construcción: La construcción del techo y el piso se completó sin fugas, la capa de nivelación interior está terminada, las zanjas para cables no tienen agua ni escombros acumulados, y los componentes pre-instalados y los orificios reservados están de acuerdo con el diseño; Compatibilidad con las condiciones ambientales: La limpieza interior cumple con los estándares, no hay polvo ni corrosivos. gas-para equipos de alto-voltaje, comoaparamenta de 35 kVySubestación GIS de 33 kV, se requiere una verificación adicional de las medidas de hermeticidad y protección contra el polvo para evitar que contaminantes externos entren en los componentes principales; Inspección del acero de cimentación: verifique que el grado horizontal del acero de cimentación sea menor o igual a 1 mm/m, la desviación de altura sea ±5 mm, la parte superior esté 10-20 mm más alta que el suelo (para gabinetes tipo cajón, siga los requisitos del fabricante) y que esté firmemente fijada sin aflojarse. Criterios de aprobación: finalización de obras de construcción, ambiente seco y limpio e instalación de cimientos de acero de acuerdo con las especificaciones. Advertencia de riesgo: los ambientes con humedad y polvo son propensos a causar humedad en el aislamiento, y los cimientos desiguales pueden provocar una fuerza desigual en el gabinete, lo que afecta la confiabilidad del funcionamiento mecánico.
3. Verificación de accesorios y sujetadores: los detalles determinan la calidad de la instalación
Objetivo principal: garantizar que todos los accesorios estén completos y cumplan con las normas, y evitar afectar el rendimiento general debido a problemas con componentes pequeños. Puntos clave a verificar: Integridad de los accesorios: cuente los componentes principales (como disyuntores e interruptores de aislamiento paraaparamenta de 12 kV) y materiales auxiliares para garantizar que no falten elementos o estén dañados; Cumplimiento de los sujetadores: todos los sujetadores deben estar hechos de productos galvanizados o materiales anticorrosión, con especificaciones coincidentes (como pernos M12 o más grandes para la fijación del gabinete) y las piezas no-estándar están estrictamente prohibidas; Inspección de los componentes de conexión a tierra: confirme que la línea PE y los terminales de conexión a tierra cumplan con los estándares, que los puntos de conexión estén libres de óxido y que el tratamiento de estañado- sea completo.Criterios de aprobación: Accesorios completos, sujetadores compatibles y componentes de conexión a tierra intactos.Advertencia de riesgo: Los sujetadores oxidados o no-que cumplen con las normas pueden hacer que el gabinete se afloje, y los defectos en los componentes de conexión a tierra pueden provocar accidentes por descarga eléctrica.
4.Pruebas de rendimiento de aislamiento y puesta a tierra: mantenerse dentro de los límites de seguridad
Objetivo principal: verificar la confiabilidad del aislamiento y la continuidad de la conexión a tierra, y eliminar los riesgos de fugas o cortocircuitos. Puntos clave a verificar: Prueba de resistencia del aislamiento: para equipos de alto-voltaje comoSubestación GIS de 33 kV, use un megóhmetro de 2500 V para detectar el circuito primario, asegurándose de que la resistencia de aislamiento no sea inferior a 100 MΩ sin fenómenos de avería o descarga eléctrica; Prueba de continuidad de conexión a tierra: use la función de prueba de continuidad de un multímetro para probar la conectividad entre el cuerpo del gabinete, la puerta del gabinete y la línea principal de conexión a tierra. Pre-evaluación de la prueba de voltaje soportado: realice pruebas de voltaje soportado simuladas en circuitos clave para garantizar que no haya aislamiento debilidades.Criterios de aprobación: la resistencia del aislamiento cumple con el estándar, la conductividad de la conexión a tierra es buena y no hay defectos de aislamiento.Advertencia de riesgo: la falla del aislamiento es la causa principal del desgaste del tablero de distribución y la falla de la conexión a tierra amenaza directamente la seguridad personal del personal de mantenimiento.
5. Detección temprana de peligros funcionales
Objetivo principal: verificar la confiabilidad de las operaciones mecánicas y el control eléctrico antes de la instalación oficial. Puntos clave a verificar: Prueba de operación mecánica: paraaparamenta de 35 kV, opere manual o eléctricamente el disyuntor y el interruptor de desconexión al menos 5 veces, asegurando un funcionamiento suave sin atascos y una indicación precisa de las posiciones abiertas y cerradas; Verificación de la función de enclavamiento: Pruebe los "cinco-enclavamientos de prevención para garantizar una efectividad del 100% y sin posibilidad de operación incorrecta; Inspección del circuito secundario: Vuelva a verificar la corrección del cableado secundario, realice pruebas de alimentación-en los dispositivos de protección, luces indicadoras e instrumentos para garantizar la coherencia con la realidad estado.Criterios de aprobación: funcionamiento mecánico suave, función de enclavamiento eficaz y circuito secundario normal.Advertencia de riesgo: el bloqueo mecánico puede provocar que el interruptor no funcione, la falla del enclavamiento puede provocar un funcionamiento inadecuado y el cableado incorrecto del circuito secundario puede provocar un mal funcionamiento del dispositivo de protección.
Las 5 comprobaciones obligatorias antes de instalar el cuadro no son solo la estricta implementación de las normas nacionales sino también un control efectivo de los costos posteriores de operación y mantenimiento. A través del control completo-del proceso de aceptación del equipo, verificación ambiental, verificación de accesorios, prueba de aislamiento y conexión a tierra y ensayo funcional, el riesgo de falla se puede reducir en más del 90 %. Se recomienda que la unidad de construcción establezca un registro de inspección especial y conserve datos de prueba y materiales de imágenes para garantizar que cada paso de la operación sea rastreable.
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